Cassification
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瀝青改性研磨均質乳化機是由膠體磨和乳化機組合而成的高科技產品。物料*得的剪切細化分散,產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產,滿足大工業化生產要求,只需線性放大實驗參數即可
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瀝青改性研磨均質乳化機
改性乳化瀝青高速均質乳化機、SBS改性乳化瀝青高速乳化機、陽離子乳化瀝青高速乳化機、改性乳化瀝青均質乳化機、陰離子乳化瀝青均質乳化機
乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青,經過機械攪拌和化學穩定的方法(乳化),擴散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料。乳化瀝青因此可以常溫使用,且可以和冷的和潮濕的石料一起使用。當乳化瀝青破乳凝固時-- 還原為連續的瀝青并且水分*排除掉,道路材料的*終強度才能形成。
在眾多的道路建設應用中,乳化瀝青提供了一種比熱瀝青更為安全、節能和環保的系統,因為這種工藝避免了高溫操作、加熱和有害排放。
乳化瀝青是瀝青和乳化劑在一定工藝作用下,生成水包油或油包水(具體誰包誰要看乳化劑的種類)的液態瀝青。 乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青,經過機械攪拌和化學穩定的方法(乳化),擴散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料。可以常溫使用,也可以和冷、潮濕的石料一起使用。與熱瀝青、稀釋瀝青相比,乳化瀝青節約能源40% ~ 50%、改善施工條件、降低工程造價20% ~ 30%以上,并能有效地減少高溫加熱時引起的瀝青過度老化,以及致癌物苯并吡的大量揮發。特別是隨著基礎設施防水要求的逐步提高,及道路稀漿封層和微表處的迅速發展,促進了乳化瀝青的發展。
制備性能優良的乳液,乳化劑的選擇很重要。HLB適合的乳化劑不一定是**的乳化劑,還要考慮乳化能力、乳化成本及乳化后的性能是否滿足要求等。一般常根據經驗遵循以下原則:(1)優先選擇離子型乳化劑;(2)選擇與瀝青組分中有相近結構的乳化劑;(3)復合乳化劑的使用往往能達到更好的乳化效果。另外可以根據乳化劑的其它參數進行選擇。乳化劑的用量可試用“黃金分割點法”或者“軸線平衡法”結合乳化效果來確定。
陰陽離子乳化劑的復配
一般陰、陽離子乳化劑在水溶液中不能混合,否則會生成沉淀或發生絮凝,活性降低甚至消失。研究發現在一定條件下,使陰/陽離子乳化劑的復配體系有很高的活性,顯示出的增效作用。例如,以物質的量比1:1混合的C8H17N+Me3Br-(CMC=0.26 mol/L,γcmc=41 m N/L)與C8H17SO4Na(CMC=0.13 mol/L,γcmc=42.5 m N/L)體系,CMC、
γcmc分別降至7.5×10-3mol/L、23 m N/L。其增效作用來源于正負離子間強烈的相互作用,它使乳液內的乳化劑分子更容易形成膠束,表面吸附層中陰、陽離子的交替排列更為緊密使吸附量增加。
盡管陰/陽復配乳化劑體系具有強烈的增效作用,但乳化劑濃度超過體系的CMC后,陰、陽離子由于強烈的靜電引力可能發生絮凝或沉淀,現有多種方法來提高復配體系的溶解性:
(1)非等摩爾配比復配,以價格較低的陰離子乳化劑為主,配以少量高活性的陽離子乳化劑;(2)降低疏水鏈的對稱性;(3)增大極性親水基的體積,空間位阻的增加,減少陰、陽離子間的靜電引力,使復合體系的溶解性增加;(4)引入聚氧乙烯基,即在離子型乳化劑中引入聚氧乙烯基形成混合型的乳化劑。這有利于降低分子間的電荷密度、減弱陰/陽離子間的引力,同時聚氧乙烯鏈的弱親水性也增大了復配體系的溶解度;(5)加入第三活性組分,非離子型乳化劑、兩性離子乳化劑和離子型乳化劑有較好的配伍性,所以常用來改善陰/陽離子復配體系的溶解性,并可能獲得稀漿封層用的慢裂型乳化瀝青。另外,發現用烷基磺酸鹽代替烷基硫酸鹽也能提高復配體系的溶解能力。并非直接混合就能得到活性很高的復配體系,其制造過程、包裹方法、陰/陽離子乳化劑以及第三活性劑的種類選擇都很重要。一般先將陽離子表面活性劑經適當處理后再與陰離子表面活性劑復配使用。利用復合乳化劑的瀝青乳液,與石料等基體的粘附性、抗剝落性等有明顯的改善。
添加不同助劑得到的瀝青乳液,在改善乳液穩定性、粘度滿足施工需要的同時,會對瀝青乳液蒸發殘留物的物理力學性能有不同程度的影響,所以應該嚴格控制其加入量。
對于乳化瀝青的發展,主要集中在如何控制瀝青乳液的破乳時間,制備均一穩定的精細乳液等方面 。所謂改性乳化瀝青的研制也就是將熱熔瀝青倒入乳化機機械里經過高溫機械研磨作用,形成水包油狀的瀝青乳液,使瀝青以細小的微滴狀態分散于含有乳化劑的水溶液中,在常溫下這種乳液呈液狀。改性乳化瀝青是用相同的原理在制作過程中對聚合物改性瀝青進行乳化加工得到的乳化瀝青產品。其實也就是瀝青乳化技術和瀝青改性技術的結合。此種生產加工過程是在密閉的容器中進行的,不會對大氣造成污染。在制作乳化瀝青過程中同時可加入聚合物膠乳,或將聚合物膠乳與乳化瀝青成品混合,或對聚合物改性瀝青進行乳化加工得到的乳化瀝青成品。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液經過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規?;a。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
瀝青改性研磨均質乳化機